对于螺旋输送机来说，轴料一般选择厚皮钢管，断轴是螺旋输送机的较大事故，其原因有以下几点。
1、材料问题
在制造过程中，未按照设计要求选择走料，输送机设备，比如：钢管材质选择不当，用普通钢管代用45#钢管；再有用薄皮管代用厚皮管等，结果在运转中，钢管的实际应力就会超过许用应力，这样，轴的断裂就不可避免。另外轴料的质量也很关键。
2、制造缺陷
绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接，在螺旋叶片与轴焊接时，轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷，这些缺陷会产生应力集中，引起断轴；其二，焊接变形会使轴发生弯曲，使运转蹩劲，增加附加载荷，使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊，链板输送机，会使轴与法兰直接分离。
3、蹩机启动
不论物料的挤实成度，不做清理，连续启动，不坏电器就会断轴。
4、运行方面的卡料
运行时，绞刀内部进入异物或大块，会造成卡壳，这样符合会成倍增加，造成过载断轴。
5、安装精度不足
当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，滁州输送机，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大。
6、维护不到位
维护不到位也是断轴的一项重要原因，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴。
螺旋输送机具有以下特点：
1、结构比较简单，成本较低。
2、单位能耗较大。
3、能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
4、工作可靠，维护管理简便。
5、装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6、物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
7、尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
8、能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，链式输送机，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。
螺旋输送机驱动电机烧毁的主要原因有：
1、螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。
2、来料过大，电机超负荷而发热烧毁。
螺旋输送机驱动电机烧毁的处理方法：
1、防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
2、保证喂料均衡并在停机前把物料送完。
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