物料提升机在这饮料走势继续见涨的趋势下，链板输送机也提高了输送效率，可以结合自动化控制系统来进行智能化输送各类的饮料。饮料瓶的生产从原材料开始进入输送线，经过许多的层层工艺挑选，过程中进行了去皮，榨汁，链板式物料提升机，然后到灌装到瓶子里，全程实行顺序监控，并且在杀菌后完成瓶装饮料的输送，之后需要包装，物料提升机，一次性的来完成整个产品的生产，这就可以看出链板输送机是饮料生产行业不可或缺的好帮手。
物料提升机链板输送机在饮料生产线中可以完成好几道工序，这样就可以大大减少了生产成本，除了灌装以外，还可以完成贴标及拼内清洗的工序，而且链板输送机可以多列板并行进行输送，同时具有杀菌功能。
物料提升机链板输送机经过多年的技术改革和突破，大大降低了链板输送机在消毒时对消毒量的消耗，还能适合高速中温生产线之中。链板输送机这样的无菌冷灌装技术已经在茶饮料市场大大优势得到认可，但其有点贵的设备投资和维护的费用使很多企业望而却步。为让链板输送机有更好进步，既可以满足产品的增长率又可以降低成本。大家也都在努力，随着现在先近的稳定、可靠的饮料灌装设备可以为生产企业带来更好的成本效果。
物料提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式如下：
（1)头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。
（2)两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。
（3)两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒撞击、料斗带撕裂。另外，物料提升机头部承受较大的动压力，蕞大可达100t左右，由于长时间运转，不可避免地造成轴承被挤压磨损现象。
传统的解决方法为补焊或电刷镀后再机加工修复，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
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