螺旋提升机设开机定要进行检查，机体内如果存有大量的杂物就容易导致设备负载过大，甚至烧毁电机。运行中，要防止有异物落入螺旋提升机内部，造成螺旋叶片损坏或者螺旋轴断裂。因此，在使用螺旋提升机前，要对设备内部进行清理，检查机壳内是否有杂物，以免影响生产。
在使用完毕后设备内不可避免的会有一定量的物料不能完全排出，这时要在停机以后再进行清理，禁止设备还没有完全停止就进行清理，以免发生事故。螺旋提升机有管式和槽式两种常见的设计方式，清理的方法也有所不同。不同类型的螺旋提升机清理方法不同：
LS系列槽式螺旋提升机的机壳是U型槽，槽体上有盖板，在清理时可以卸下固定螺栓，去下盖板，然后清理，这种类型的输送机清理起来比较方便，可以用气泵等直接进行清理。
螺旋提升机机前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，有效防止堵管。俗称“吃的少，吐的快”。叶片的高精度制做保证了物料输送时充满管体，用户从螺旋提升机机进料口帆布套的吸扁情况便能判断螺旋提升机机的优劣。
螺旋机内轴在相应间距内都设置有中间吊轴承一支持内轴旋转，中间吊轴承座多采用铸钢或铸铝材料，单悬臂式支座)体，使前后节联接处叶片中断间距 小，物料过流截面大化，使料流顺畅无阻碍。无轴螺旋提升机机类传送物品的机器，与传统有轴螺旋提升机机相比，采用了无中心轴设计，利用具有相应柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
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